Magnesy

Dążenia do miniaturyzacji oraz zwiększenie sprawności urządzeń prowadzą do poszukiwań magnesów o coraz to większych gęstościach energii.

Na rysunku poniżej przedstawiono rozwój magnesów
 

Rys. 7. Zmiana gęstości energii (B.H)max magnesów na przestrzeni ostatnich 100 lat [źródło: Rare - Earth Permanent Magnets VACODYM - VACOMAX, Katalog PD-002, Vacuumschmelze, 1997 i 2000]

Wybór odpowiedniego magnesu zależy nie tylko od gęstości energii, ale także od pozostałych parametrów.

Tabela 4. Typowe właściwości powszechnie stosowanych magnesów ziem rzadkich i twardych ferromagnetyków [źródło: Soiński M.: Materiały magnetyczne w technice, s. 163]
 

Obecnie magnesy neodymowe (NdFeB) oraz samarowe (SmCo) znajdują coraz szersze zastosowanie wypierając tradycyjne magnesy ferrytowe oraz AlNiCo.

• silnikach z wirującymi uzwojeniami tworników,
• silnikach o uzwojeniach twornika ukształtowanego w postaci wydrążonego cylindra,
• silnikach bezszczotkowych,
• silnikach synchronicznych wielofazowych o magnesach trwałych,
• silnikach skokowych,
• silnikach momentowych,
• separatorach, uchwytach, filarach, sprzęgłach i łożyskach magnetycznych,
• urządzeniach techniki mikrofalowej i kosmicznej,
• przetwornikach akustycznych.

Poza wymaganymi parametrami magnetycznymi (głównie gęstością energii) magnesy ziem rzadkich muszą spełniać wymagania co do kształtu, sposobu namagnesowania oraz dodatkowej ochrony antykorozyjnej i mechanicznej.

• prostopadłościenny,
• dyskowy,
• pierścieniowy,
• łukowy.

Sposoby namagnesowania przedstawione są na rysunkach jak poniżej
 

Rys. 8. Sposoby magnesowania [opracowanie Vacuumschmelze]

Głównie stosowane warstwy ochronne dla magnesów ziem rzadkich to warstwy niklowe i cynowe. W ofercie Firmy Vacuumschmelze GmbH & Co. KG znajdują się następujące magnesy ziem rzadkich:

• neodymowe o nazwie VACODYM,
• samarowe o nazwie VACOMAX.